这家企业让世界机器“关节”爱上中国造还天博综合APP官方下载能让数控机床“在头发丝上跳舞”

　　天博综合APP官方下载天博综合APP官方下载人的运动靠关节，机器的运动靠什么呢？这就要说到国家重大技术装备的关键部件——轴承。在高铁上，轴承承受着巨大的载荷，在高温、腐蚀、磨损的工况下辅助列车安全、平稳、高速运行；在火箭和飞机的发动机中，轴承更要在极端条件下帮助涡轮泵转动，随着“钢铁心 脏的跳动”，助推航天强国的发展。

　　简单来说，只要转动的机械，都要用到轴承。然而这么重要的核心部件却因为躲在“看不见”的地方工作，而往往不为人们所了解。

　　在我国五大轴承生产基地之一——河南洛阳，有这样一家企业，他们专注于高端机床、工业自动化领域这“一米宽”，又在“1000米深”上下功夫，所生产的转台轴承和机器人减速器专用轴承分别占据国内80%和90%的市场份额。专精特新、瞪羚企业、智能工厂、单项冠军……众多荣誉傍身、业内口碑载道，在互联网上却少有留痕，堪称“隐形冠军”。

　　吕瑞芳：这是一个六轴的工业机器人，就像人的手臂一样，人的手臂是3个关节，它这是6个“关节”……

　　当记者走进位于河南省洛阳市空港产业集聚区的鸿元轴承钻攻车间，三组机器人减速器专用轴承生产线就映入眼帘。每组生产线上，都有一台工业机器人“坐镇中央”，在程序的自动控制下，抓取待加工的轴承元件、精确放入周边环绕的三台数控机床，进行钻孔作业。企业技术研发部负责人吕瑞芳介绍，这些工业机器人灵活运转的秘密，就藏在它们的“关节”处。

　　吕瑞芳：谐波减速器是用在工业机器人的“关节”部位，没有它，机器人就无法动弹了；它可以以一个比较小的功率，去驱动大幅度的机器人动作，去抓取更重的东西；就像自行车一样，挂了高速挡，蹬一下就可以走好远。而这个减速，就相当于把高速运转的电机速度进行分解，来实现在微小的动作幅度下，对更高精度的动作进行控制。像医疗手术用的机器人，精度是非常高的，我们的轴承，就可以让谐波减速器发挥更精确、更耐用的效果。

　　范海涛，洛阳鸿元公司唯一的机器人谐波减速器轴承售后工程师。他一个人负责的，是正在市面上运转的300多万套机器人谐波减速器轴承！

　　“年产能50多万套，故障率却低于0.02%，居行业领先水平，1人处理售后足矣。”企业董事长周树洲话语从容，“靠着这种硬实力，我们机器人谐波减速器轴承市场占有率达到90%以上，稳居中国第一。”

　　作为一种齿轮传动装置，谐波减速器负责调整传动速率、力矩，直接决定着工业机器人是否稳准和有力。其中，轴承是谐波减速器的核心零部件，被喻为工业机器人的“心 脏”。

　　5年前，企业产品投放数量虽少，但由于推出时间不长，性能不稳定，售后达到7人。全年，7名售后人员几乎“不是在处理报修，就是在处理报修的路上”，忙得不可开交。

　　周树洲介绍，刚开始涉足那会，工业机器人轴承是日本、德国等“进口货”的天下。企业生产的轴承和进口产品表面看起来一模一样，但是一装上产线，有的运转不到三个月就坏掉了。

　　“一些客户一看，就重新转向了进口产品。”周树洲说，“归根结底，就是精度、刚度等隐性指标跟不上。”

　　痛定思痛，周树洲连夜拿出改进方案。围绕客户反映的问题，周树洲遍访国内轴承领域专家院所，一次次更换原材料，一次次优化热处理，又对产线部分关键设备进行改造提升，累计“斩获”20项产品专利，终于迎来“柳暗花明”——产品逐渐精度超过P2级，回转误差不到2微米，相当于头发丝直径的1/30，刚度等指标也达到国际大牌同水平！

　　靠着比肩国际大牌的高性能，企业后期故障率直线人。从国外的电产，到国内的埃斯顿，一家家工业机器人“大厂”的产品中，几乎都有这家企业轴承的身影。今年前4个月，企业机器人轴承产值达2000万元，同比增长8%。

　　如今，企业打破了我国谐波减速器轴承严重依赖进口产品的被动局面，有力提升工业机器人国产化水平。就在前不久，鸿元轴承SHF (LHS)和 CSF(LSS)系列轴承被评为2022年度洛阳市装备制造业十大标志性高端装备培育产品，成为洛阳轴承工业又一“明星产品”。

　　“‘一人售后’是一种实力，一种自信，更是一种创新红利。”周树洲语气坚定，“我们计划加大机器人研发和市场开拓力度，力争走向更多国家，让世界机器人工业爱上‘洛阳质造’。”

　　机床，是制造机器的机器，被称为“工业母机”；除了应用于工业机器人上的减速器专用轴承之外，在数控机床上所使用的转台轴承制造方面，企业也颇有建树、已占据国内八成市场份额。

　　在企业30000平方米的数控加工车间内，高精度数控机床一刻不停地运转，经过车、铣、刨、磨、钻、热处理等工序后，一个个整齐划一、崭新锃亮的精密轴承“排队”走下传送带。吕瑞芳说，高铁、飞机，乃至航空航天领域的重大技术装备核心元件，都是在这些数控机床上诞生的，企业生产的转台轴承，可以让数控机床的旋转精度达到头发丝的1/30。

　　吕瑞芳：数控机床对精度的要求是非常高的，这上面有一个操作台，核心零部件的加工都是在操作台上完成的，操作台的两端装的是数控转台，转台里面装的就是转台轴承，它的精度直接影响了数控机床的精度。我们生产的转台轴承旋转精度能够达到头发丝的1/30，这就使得我们加工的零部件在钻孔的时候能达到非常高的精度。

　　随着高端制造业不断发展，行业内对“工业母机”——机床的精度要求越来越高；而其中的核心元件——转台轴承在国内一直“无标可依”。为此，企业成立了河南省精密转台轴承工程技术研究中心；又在两年前，开始申请主导制定转台轴承行业标准，让“中国制造”再上层楼。

　　吕瑞芳：轴承的代号、基本结构、尺寸、技术要求和检测方法都亟需标准化。为啥要立这个行业标准？如果有这个标准的话，客户一看就可以直接选型，就知道涉及怎样的接口。设定产品的市场准入门槛，规范行业生产、提高转台轴承的制造水平、方便用户选型和验收，这就是制定这个行业标准的意义。

　　除了对“拳头产品”的匠心打造，企业还在生产流程集约化、数字化上做文章，不仅让生产线从来料到装配“不走回头路”，还成为河南省唯一一家轴承行业智能工厂。相比2005年成立之初，常规产品的生产效率提高31.4%，产品不良率降低一半以上；相比生产车间的如火如荼，售后这块却“冷冷清清”，以前7个人才能应对的各类产品问题，现在1个人就能“摆平”。此外，覆盖整个厂房上方的太阳能板，每年的发电量达300万度，让企业的生产用电基本做到自给自足。

　　企业副总经理李瑞聪表示，轴承虽然是重大技术装备的关键部件，但在整个制造业中却只有窄窄的“一米宽”，面对国际轴承企业在高端轴承领域的主导地位，企业只有在“一米宽”的井口攻坚克难、深掘千米，才能在风云变幻中稳如泰山。

　　李瑞聪：我们做的其实是制造业很窄的一个领域，但是你要坚持往下打水，总是会有水出来的。这也就是“专精特新”几个字，专业化、精细化、特色化、新颖化。我们就很深入地做我们擅长的领域，比如高端机床行业、工业自动化行业，航空航天、医疗器械、军工科研等等。前些年外贸出口能占到我们营收的30%左右，受疫 情、国际局势等因素影响，去年到今年的数据基本上是20%，所以我们要靠内需去拉动。

　　而据企业北方大区销售经理张静豪观察，国际形势变化之下，客户企业同样也面临供应端转向国内市场的诉求，这对双方来讲，都不失为一种新的机遇。

　　张静豪：我们一个客户之前像这种精密的转台轴承，大部分都是外采国外的产品，受疫 情、国际局势等因素影响，货期从之前的6个月间歇性增长到12个月，然后时不时还会涨价。我们的价格是他们的1/2左右，性价比、售前售后服务优势是非常大的，而且我们的产品也完全可以替代国外进口，交流起来也没有阻碍，沟通都很顺畅。

　　鸿元自成立以来，一直规范自身经营，重视诚信建设，赢得了业界的高度荣誉。此次获评殊荣，意味着社会各界对鸿元轴承建设的经营管理、企业信用体系、社会信 誉等方面的认可与肯定，以及高度评价。今后鸿元将继续秉承“诚信立足，创新致远”的经营理念，充分发挥示范作用，以良好的信 誉助推企业发展，践行诚信经营，为客户提供更优质的服务，为洛阳副中心城市建设高质量发展做出贡献。

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