坤厚AGV搬运机器人助力化工行业打造立体仓储全流程自动化天博综合APP官方下载

　　数字经济的时代浪潮已经来临,在此背景下,不少行业企业希望通过将新一代信息技术与先进制造技术深度融合,探索智能制造4.0的转型升级,从而在全球行业领域内构建核心竞争力,扩大全球化经营。

　　在众多行业之中,化工行业作为一个高度复杂且危险性较高的行业,传统的生产模式已经难以满足行业的发展需求。为了提高生产效率、降低生产成本,并且确保生产过程的安全性,化工企业亟待智能化改造和数字化转型。

　　在此环境背景之下,某化工行业领军企业华东区厂区通过引入坤厚智能AGV无人托盘堆垛车用于工厂改造,开启了智能化改造的第一步。

　　凌晨两点,化工厂的仓库还有机器运作的声音,那是坤厚AGV机器人在进行产线到仓库的货物搬运。AGV在接收到调度指令后,自动规划路径找到指定的位置并放置货物,可以做到7x24小时不间断连续工作。

　　化工厂环境恶劣,对长期工作的工人身体有一定损伤,而且由于搬运货物动作简单且重复性高,工作时间长了容易产生疲惫从而导致事故发生。在引入坤厚智能AGV之后,这些问题得到了极大的改善。坤厚AGV机器人采用了机箱全封闭设计,即使是在粉尘环境下,也能照常稳定运行。

　　由于该工厂搬运的物料为吨桶,表面材质为镜面,对激光存在一定的影响。在经过实地考察后,坤厚在对AGV的车体方面做了一定的改良,避免了镜面反射对激光的影响。据该厂负责人员介绍,AGV工作时堆垛高度可达到4米以上,但运行的时候依旧十分稳定,相比于人工操作,安全性大幅提升。并且坤厚AGV在跨楼层搬运、电梯门对接方面也十分的迅速,整体运行都比较高效。

　　坤厚AGV机器人通过激光雷达对现场环境进行扫描,自主构建地图并规划路径。而工人们只需要在任务需要时通过PDA下达指令,它们便能非常准确地把货物放到货架或者地面上去。

　　经过本次项目改造,该化工厂整个车间的智能化搬运水平都得到了显著提高。客户方项目经理也表示,在引入坤厚智能AGV之后,提高了生产效率,减少了人工投入成本,对于整个公司的发展,以及公司智能工厂、智能生产、智能物流的建设有着重要意义。未来,他们也将投入更多的成本,来实现公司整体业务的智能制造转型升级。

　　实际运行中AGV可以做到“一周人为干预率低于1次,平均行速高于1.2米每秒”。

　　为关注AGV运行效果的客户,提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助独有的超级Navikit导航芯片,高斯曲线行驶算法,众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等),便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统,等总计多达12项的核心技术,让AGV在实际运行时更为平稳流畅,为客户创造真实价值。

　　目前在全世界已有300+项目落地运行中,广泛运用于“新能源,纺织化工,机械重工,医药食品,3C,汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0, 客户复购率在60%以上。 让客户在节省90%人工的同时,效率平均提升50%左右。