天博综合APP官方下载浅谈机械自动化的特点及其发展趋势

　　目前，我国机械自动化的过程有以下几个方面表现：一是物资流通的自动化。一般来说，原料转化为产品要从进入车间开始，经过很多加工环节，这在无形中加大了整个生产的成本。而物资流通的自动化的过程，主要就是将产品的原料以及被处理过的半成品等生产资料，经过一定的规范化的程序流通到指定的位置，然后再被下一个环节的生产线所接受并进行深入加工。二是信息传递的自动化。在工业化生产的过程中，信息管理具有十分重要的作用，尤其是在工艺设计、生产管理以及产品管理等方面，当中的任何一个环节出问题，都有可能导致最终产品出现严重的问题，比如在生产管理环节，利用数量化的数据来控制整个产品的生产过程，是保证产品质量的重要手段。三是生产过程的自动化。在机械化生产的过程中，从原料加工到物质运输，再到深加工，一直到成为最终成品，完全由电脑控制，实现机械自动化操作，从而大大降低人力劳动成本，提高生产效率。

　　先进制造技术涉及到产品开发、市场调研和产品设计、制造工艺、生产配备以及售后服务等产品寿命周期的等所有内容，而不仅仅限于制造过程本身并将它们结合成一个有机的整体。全寿命周期的机械自动化既能够促进企业综合实力的增长，还能够提高企业在同行业当中的竞争力。

　　一方面因为国内以及国际市场上越来越激烈的市场竞争，在这种残酷而激烈的竞争过程当中，有的被兼并，有的倒闭。还有一些在国内市场上占有一定份额的企业，必须向外扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业自动化发展的动力，因为通过机械自动化发展，才能提升自身的竞争实力，在激烈的市场竞争当中立于不败之地。

　　机械自动化技术主要强调计算机技术、新材料技术、传感技术、信息技术、自动化技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。机械自动化的过程，就是通过这些技术的综合应用来驾驭生产过程中的能量流、物质流以及信息流的过程。

　　自上个世纪80年代至今，经济发展的全球化特征越来越明显，世界上的一些发达国家通过经济、科技以及金融手段争夺市场，大量推Baidu Nhomakorabea本国产品，对外输出大量资本。随着全球化战略的不断发展，世界范围内的市场竞争激烈程度越来越高，机械自动化正是为了适应这种激烈而残酷的的市场竞争而出现的。在某种程度上来说，一个国家的机械自动化程度的高低直接决定了该国生产型企业在全球市场的竞争能力的高低。

　　【摘要】制造业是我国国民经济的重要支撑产业，而制造业离不开机械化的发展。近年来，随着全球信息技术的进一步发展，推动了我国的制造业的自动化发展。本章将主要通过分析我国当前机械自动化应用的现状，探讨了机械制造自动化的特点，并勾勒出机械自动化未来发展的趋势。

　　现代机械自动化高新技术由传统的制造技术发展起来，既吸收了各种高新技术成果，又保持了过去制造技术中的主要要素，并渗透到产品生产的全部过程及所有领域当中。机械自动化与现代高新技术在不断融合与发展，能够让机械自动化的水平不断发展，以适应不断发展的生产需求。

　　我国是制造业大国，机械自动化技术对于提高我国制造业乃至国民经济各部门的技术进步有着至关重要的作用。机械自动化是以电子技术及机械技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的综合体，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘科学，机械自动化使机械工业的产品结构、技术结构、生产方式、管理体系及功能与构成发生了很大的变化，使制造业逐步由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

　　我国的改革开放的不断深入给传统的机械制造业带来了巨大的冲击。因为，改革开放以来，经济的不断发展带动着制造业的快速发展，制造业从产品的制造到产品的研发，从引进设备到自己有了技术装备，从手工生产到机械化产品加工等方面都取得了很大的进步。制造业的机械化更好地控制了生产要素的分配，同时也通过控制产品生产过程，保障了产品的品质。随着信息技术的普及及发展，我国的制造业正在不断普及机械自动化。顾名思义，自动化就是通过原先设定好的程序，按照标准完成一定的生产任务。与人为控制相比，机械自动化生产的生产效率以及产品的质量通常更具有优势。尽管自动化设备的成本比传统的机械设备高，但是由于其较高的生产效率以及生产的标准化，今后机械自动化必然是大势所趋。同时，由于我国的制造业引进了自动化技术之后，一些问题也逐步暴露出来，比如机械应用能力欠缺，工人的平均素质偏低，设备不能科学操作，等等。出现以上这些问题，在一定程度上影响了我国机械自动化的快速发展。近年来，这些问题的受关注程度越来越高，规范、科学的自动化管理制度与机制陆续出台，一些辅助性的机械也逐步投入使用，渐渐地引导机械自动化走上正常的轨道。

　　近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个整体上、阶段性的差距。在管理方面，工业较发达的国家较多采用电脑管理，重视管理与组织机制、生产模式的更新，推出了并行工程、精益生产、敏捷制造等新的管理技术与管理思想，而我国只有很少的一部分大企业采取了计算机辅助管理，大多数中小型企业依然处于靠经验管理的阶段；在制造工艺方面，工业较发达的国家往往采取精细加工、高精密加工、微细加工、微型机械加工等新型方法，我国的新型制造工艺新制造工艺普及率还不高，目前还在学习过程当中；在设计方面，工业较发达的国家不断更新设计的原则与数据，并采取新的设计方法，广泛采用信息化辅助设计技术，很多大型企业已经开始了无图纸的生产与设计，我国虽然在大中型企业里的CAD制图等设计技术已经比较普及，但是与发达国家相比，机械自动化设计方面的技术很相对落后。